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半岛体育app官网网址(中国)有限公司创建于2007年,厂房面积6000平方米,职工150人。是一家专业为灯饰、卫浴、电器、家具、电子产品、外壳及各类LED散热器材等,提供精密零组件的压铸企业。公司产品有五金压铸,压铸结构件,压铸模具,锌合金压铸,压铸零件,铝合金压铸等各种压铸产品,是专业的五金压铸,压铸结构件,锌合金压铸,压铸零件,铝合金压铸,压铸模具厂,从模具设计—模具制造—压铸生产—精密加工—表面喷砂—烤漆—喷粉—电镀处理等一体化服务。公司拥有88T—280T锌合金4台、200T—800T铝合金压铸机5台,CNC加工中心EDM放电及各种模具制造和检测仪器配套齐全。拥有设计制造的专业团队和经验丰富的压铸生产技术人才,以成为飞利浦、TCL、雷士等国内外知名企业的合作伙伴。.....
加工流程
PRODUCTION PROCESS


新闻动态
口碑源于信任,匠心铸就品质
压铸结构件的设计方法有哪些?压铸结构件是一种常见的制造工艺,可以用于生产各种类型的结构件。在设计压铸结构件时,需要考虑多个因素,包括形状、材料、结构等。本文将探讨压铸结构件的设计方法。1. 确定结构件形状压铸结构件的形状决定了其在使用过程中的性能和功能。在设计时,需要根据结构件的用途和需要承受的载荷等因素来确定其形状。同时,还需要考虑结构件的尺寸和比例,以确保其外观美观和结构稳定。2. 选择合适的材料压铸结构件的材料也很重要。常用的材料包括铝合金、锌合金、镁合金等。在选择材料时,需要考虑结构件的用途、质量要求和预算等因素。同时,还要确保所选材料具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。3. 设计结构件的内部结构在设计压铸结构件时,还需要考虑其内部结构。内部结构的设计包括支撑结构、壁厚、孔洞等。这些因素将直接影响结构件的强度和稳定性。因此,在设计内部结构时,需要采用合适的方法来确保结构件的质量和性能。
09-15
压铸结构件的特点
2021-09-15
压铸结构件是指通过压铸工艺生产的金属结构件,它具有以下特点: 1. 高效率:压铸是一种批量生产的工艺,用模具将熔融金属 high pressure注入,生产效率高,适量大规模生产标准件。 2. 准确尺寸:压铸造型一般使用精密模具,可以获得高精度、高质量的产品,并保证产品尺寸准确一致。 3. 优良性能:压铸件由熔融态直接凝固而成,金属成分均匀,密度高,机械性能好,无气孔缩松等缺陷。 4. 低成本:压铸工艺生产效率高,一旦初期投资在模具上的成本摊销,单件成本较低, economical 适合批量生产。 5. 金属利用率高:压铸工艺可以实现对金属液体的高效充填和凝固,金属原料损耗少,利用率高达95%以上。 然而,压铸工艺也存在一定局限: 1. 高初期投资:压铸生产线设备与精密模具的投资较大,不适合小批量生产。 2. Size限制:压铸较大件重达50吨,但也受到设备和运输的限制
铝合金压铸零件的质量缺陷简要分析
2021-09-15
压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下高速填充压铸模具型腔,然后在压力下成形凝固,获得铸件的方法。压铸是在高压高速注射熔融金属,可以制造形状复杂的薄壁零件,获得的压铸零件强度高、组织致密、晶粒细小、压铸生产率高。因此,压铸零件广泛应用于仪器仪表、汽车、计算机、医疗器械等制造行业,如发动机缸体、缸盖、仪器仪表和照相机的外壳和支架、齿轮、管接头等零件。 铝合金压铸零件具有工作性能好、重量轻、制造效率高、尺寸精度高、铸件表面质量好等优点,近年来,它们被广泛应用于增压器壳体、水泵壳体、缸套、气缸盖、齿轮箱、内燃机活塞等零件。铝合金压铸生产中遇到的质量问题很多,原因也是多方面的。只有对质量问题做出正确的判断,找出真正的原因,才能提出切实可行的改进措施,从而在不影响压铸零件正常使用的情况下,不断提高铝合金压铸件的质量,满足生产需要,降低企业成本。 1、毛孔。气孔是指压铸件内部或表面出现的大小不
压铸零件设计必须考虑的七个方面
2021-09-15
压铸零件是压铸件的一种,是一种具有良好铸造模具的机械压铸机将加热到液态的铜、锌、铝或铝合金倒入压铸机的入口,由压铸机进行压铸,铸造出形状和尺寸受模具限制的铜、锌、铝或铝合金零件,这种零件通常被称为压铸零件。压铸零件在不同的地方有不同的叫法:压铸零件、压铸铝、压铸锌、压铸铜、压铸铝合金等等。 压铸零件的设计必须考虑七个方面:压铸件的壁厚、压铸件的铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上的铸造孔和孔的最小距离、压铸件上的矩形孔和凹槽、压铸件中的镶件以及压铸件的加工余量。 1、铸造圆角设计规范。通常压铸的各个部位都要有圆角,这样可以使金属在充型时流动顺畅,气体容易排出,并且可以避免锐角产生的裂纹。对于需要电镀和涂装的压铸件,可以将圆角均匀涂装,防止涂料在尖角处堆积。 2、压铸零件镶件的设计规范。首先,压铸上的镶件数量不能太多;其次,镶件与压铸件的连接一定要牢固,镶件要有凹槽、凸起和滚花。其
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坚定的品质承诺,优质的售后服务机制,服务足迹遍布珠三角及长三角等地。





